1 總則
本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。
3.2 下列焊縫一般采用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內(nèi)、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內(nèi)口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；
3.2.4 C、D 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；
3.3.5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護(hù)焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號(hào)存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊條領(lǐng)用時(shí)須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護(hù)氣體的純度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：
5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對(duì)稱X 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當(dāng)直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時(shí)可采用單面V 型外坡口。
5.1.4 當(dāng)直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。
5.2 采用埋弧自動(dòng)焊工藝時(shí)，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：
5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于ä=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對(duì)稱X型坡口見圖5.2.3。
5.3 采用氬弧焊工藝時(shí)，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
6 焊前準(zhǔn)備
6.1 全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。
6.2 確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。
6.3 檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。
6.4 不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。
6.5 采用埋弧自動(dòng)焊焊平板拼縫、筒體縱縫時(shí)，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。
6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。
6.7 按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。
7.1.1 風(fēng)速大于10m/s；
7.1.2 相對(duì)濕度大于90%；
7.1.3 雨、雪環(huán)境；
7.1.4 焊件溫度低于-20℃。
7.2 不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場(chǎng)地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。
7.3 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。
7.4 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。
7.5 當(dāng)焊件溫度為0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
7.6 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應(yīng)去除氣孔、夾渣。
7.8 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。
7.9 受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。
7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
7.11 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
7.12 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時(shí)調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。
7.13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。
7.14 當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。
8 焊接工藝參數(shù)的選擇
8.1 手工電弧焊工藝
8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。
表8.1.1焊條直徑的選擇
|
材料厚度（mm） |
＜4 |
4-12 |
12 |
|
焊條直徑（mm） |
2.5-3.2 |
3.2-4 |
≥4 | 8.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。
8.1.3 焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時(shí)，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時(shí)小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時(shí)，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
8.1.4 應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。
8.1.5 焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。
表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系
|
焊條直徑（mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
電流（A） |
50-80 |
100-130 |
160-200 |
200-250 |
|
電壓（V） |
16-18 |
18-20 |
21-23 |
23-25 |
上一篇：中國安裝協(xié)會(huì)焊接專業(yè)委員會(huì)2010年年會(huì)在珠海召開
下一篇：MIG/TIG/MAG焊接工藝的區(qū)別
|
